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油冷却器的板片发生错位原因及处理[ 12-23 11:01 ]
油冷却器的通道两旁都是有板片组成的,由于油冷却器中需要使用润滑油,并且使用起来流量还是很大的,因此冷却器的板片会在应用时发生错位
回油冷却方式与独立循环冷却方式之不同[ 12-23 11:00 ]
回油冷却方式,也是两岸华人地区所特有的作法,在气冷式使用最多的欧美地区很少使用此种方式,绝大多数使用独立循环冷却方式。如此的原因是,液压商沿用以往常用的水冷却器使用方式
列管式冷却器的工作原理介绍[ 12-23 10:54 ]
手动工作过程:滤水器接入管道系统后,水由下部进水口进入滤水器,当水中杂质通过网芯时,由于体积大于网芯孔,而衩截留在网芯上,当聚积到一定数量时
油压机上使用:冷却器的特性[ 12-23 10:51 ]
1、传热确实冷却效果最佳。冷却器采用多管式,冷却面积大,冷却效果佳。
2、冷却面积十足。冷却器所用之铜管数目,为嗜管式及滚牙状管式之三倍以上,冷却面积依铜管表面计算,故冷却面积十足
油压机上冷却器使用时应注意的问题[ 12-23 10:50 ]
油压机冷却管之油口两方可自由决定出入口,油液本身流向不受限制,而水之入口一定要由油压机下方之进水口进入,由上方之出水口出水
水垢对冷却器的影响[ 12-23 10:49 ]
(1)、压缩机组的影响:由于冷却水质差,在冷却器中形成的污垢热阻大,使冷却器不能正常运行,导致了压缩机中每一级的进口、出口参数偏离,影响了级与级之间的匹配性能
液压风冷却器的市场发展[ 12-23 10:43 ]
21世纪,机电一体化的时代已经到来,在设备自动化程度越来越高的今天,对于设备工作精度和运行稳定性的要求就越来越高。那么,作为液压传动的动力设备,油温无疑是影响设备工作精度
不良工作环境对风冷却器的影响[ 12-23 10:41 ]
设备工作的环境如果粉尘大,经过散热器的风通道时间一长翅片表面会吸咐一层粉尘,不及时清理的话,会影响铝材的传热效率,失去冷却功效。这种环境需要设备保养人员视具体情况定期清洗散热器
油冷却器污垢的清理方法[ 12-23 10:39 ]
油冷却器在使用时间长了以后就会出现一些污垢附着上面,不仅会影响性能,而且对设备的使用也不利。当油冷却器结垢较严重,可以单独拆下油冷却器,打开两头端盖,用专用清理钢刷或其他工具清除水垢
有不易爆裂的风冷却器吗?[ 12-23 10:34 ]
离开风险源头。风冷却器就不会爆裂。怎么离开风险源头,只要使用独立循环的冷却回路就可以了。
液压系统风冷却器能冷却水吗?[ 12-23 10:33 ]
铝合金材料的板翅式结构散热器,通常是液压系统风冷却器的核心换热部件,睿佳的产品就属于这一类型,适用于各类液压油、淬火油、润滑油、冷却防冻液等介质的冷却
空压机冷却器结垢怎么办?[ 12-23 10:31 ]
在螺杆式空压机的使用过程中常常会发生机身温度或者排气温度过高的故障而最有可能导致该故障的原因就是其冷却器缺乏清洗。空压机冷却器长时间使用后,空压机冷却器水中的钙
风冷却器的工作原理[ 12-23 10:30 ]
当高温的液压油进入风冷却器芯体内的油通道,液压油的热量便迅速传递给导热性能好的铝合金芯体。芯体主要由集流管、油通道、风通道组成,空气从风通道高速通过,强制把热量带走
祝贺我司产品出口缅甸![ 12-23 10:28 ]
我司所生产之换热器,体积小,换热效率高,耐压能力优异,质量好,已受到国内外广大客商的充分认可。我们将秉承专业专注的精神,继续为您提供好的产品和服务
祝贺我司产品批量用于军工设备![ 12-23 10:28 ]
热烈祝贺我司产品批量用于军工设备!我司产品以其质量得到国内某军工企业的认可,这些全有赖于全体睿佳人的共同努力
我司产品通过了日本大生公司的严格性能测试![ 12-23 10:27 ]
热烈祝贺我司铝制板翅式换热器通过了日本大生公司的严格性能测试!包括换热器的疲劳试验和爆破压力试验,充分表明我司所供应之产品质量牢固耐用持久!希望全体睿佳人继续努力,为广大客户提供更优质的产品和服务!
水冷却器安装方法[ 12-23 10:25 ]
冷却器安装方式分为立式冷油器和卧式冷油器,立式冷却器具有所需安装面积小、安装方便等特点。卧式冷油器具有压降较小、抗水冲击性强等特点,因此根据不同的场地
空压机冷却器的清理[ 12-23 10:23 ]
空压机冷却器长时间使用后,空压机冷却器水中的钙、镁等重碳酸盐类物质会在其中形成水垢,使空压机进、排气温度升高,空气不能被冷却到预定的温度,所以对空压机冷却器清理非常重要
水冷却器[ 12-23 10:22 ]
ls系列高效后冷却器能为石油、化工、轻纺、冶金、电子、电讯等工业部门使用的气动控制、气动仪表、气动元件经及各工业中的工艺用气提供≤40℃和脉冲稳定的压缩空气
冷却器维修方案[ 12-23 10:20 ]
1、对空压机进行导淋排空。
2、将空压机与整个工艺设备的工艺气体系统进行了隔离。
3、松开盖上的紧固螺栓。
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